半岛·体育(综合)官方APP下载公元管道以智能制造赋能管道产业变革智能制造是一场科技和产业变革，而公元40年的阳光历程就是一部自我自我否定、自我的历史。公元始终相信，既要取势，更要取实，只有用不断升级的技术创新和智能制造对话未来，变中求新、新中求进、进中突破，才能不断走好企业发展的一个个“关键一程”。

　　创业之初的手工作坊似乎与智能、智造没任何关联，其实公元的智造基因从创业之初就在创始人张建均的血脉里流淌。不论是创业初期的代加工、塑料衣夹的生产、还是创建了“精杰”后的自主品牌研发生产，张建均最喜欢呆的地方不是办公室，而是生产一线年，塑料管道刚刚上马，在UPVC建筑排水用管材产品研发过程中，张建均对学术著作中“先造粒、后成形”的工艺不满意，他认为教科书上的工艺流程能耗高、操作复杂，试制成功的产品投放市场没有竞争力半岛综合体育。他大胆提出采用“粉料直接加料注塑成形”的新工艺。经过几十次的失败，几十次的改进，张建均最终解决了用粉料加工容易造成“搭桥”这一现象，创立了“永高工艺”，即直接粉料加工成形工艺。

　　经专家评定，新工艺既简化了工艺流程，降低能耗和劳动强度，又提高了产品质量和经济效益，该项技术处于国内领先水平。这是公元历史上最早的具有行业影响力的“智造”案例。

　　2005年10月，台州市经济委员会批准了公元塑业集团公司新建年产10万吨塑料管道投资项目。张建均和他的团队又在谋划如何利用新征土地200亩，建设一个“机器换人”的示范工厂、绿色工厂半岛综合体育。经过两年的研究、设计、安装与调试，完全拥有公元自主知识产权的智能自动化系统总投资约1亿，正式投入运营。自动化元素涵盖投料、拌料、轧碎、造粒、集中供料、输送、包装七大系统，实现从原料投入到产品输出的全自动生产，极大地提升了生产线的自动化水平，并在全国同行业达到领先水平。

　　“大人不华，君子务实”。“公元智造”的名片，不是口号，不是噱头，更不是玩概念，是实实在在的转型升级。

　　如果说智能化是一张若大的网，那么信息化就是织就这张大网的经络。在公元智造的路上，公元人信息化建设的脚步很早就踏出了响亮的节奏。

　　1993年开始实施信息化建设，1995年，在台州市同行业率先使用微机管理。2000年，公司投入10多万元购买了大量电脑，并组建公司局域网，对财务、办公室、档案室、销售、供应、产品设计等部门实行电脑化管理。“十一五”之初，随着企业的快速发展，原有的网络结构无法满足业务需求，公司投入50万元用于网络改造，增加多台服务器、核心交换机、防火墙等相关设备。2004年，公司投入10多万元对现有网络进行升级改造，采用华为S5516三层交换机为核心交换机，骨干网络千兆，到达桌面100M，使整机系统速度得到保障。2007年5月，公司成立信息中心，规范的信息化建设正式登上历史舞台。

　　2010年，成功实施总部ERP系统半岛综合体育，各业务部门数据得以贯穿，信息孤岛打破了，财务业务实现了一体化。

　　“机器换人”是近年来传统制造企业“转型升级”过程中的高频词。公元股份作为浙江省机器换人示范企业，在智能制造方面也做了众多的尝试和探索，经过几年的升级，让“无人工厂”和“熄灯生产”这些概念成为现实。公司自主研发的智能自动化生产集成系统涵盖了投料、配料、拌料、轧碎、造粒、集中供料、输送、包装七大系统，完全拥有公元自主知识产权、总投资1亿多元，在2015年正式投入运营。以注塑车间为例，通过生产全过程自动化与传统生产方式相比，其单位产品人工成本降低50% 以上。同时，公司正在完善和优化智能仓储物流系统，通过应用物联网技术、RFID（射频识别）技术、信息软件技术等，实现从原料到成品出厂全流程“机联网”、“厂联网”智能管理和智慧集成，打造“物联工厂”。

　　公元不仅仅在模具制造方面具有独特的优势，在产品配件方面，也基本实现自主开发和生产，打造了系统性的细分产业链。铜配件、橡胶配件、胶水产品均建有独立生产基地。

　　从“有人”到“无人”，从“粗放”到“精细”，信息化建设让智能大脑支配的“公元智造”正在迸发新的活力和生机。我们完全有理由相信，智能制造的新机遇、新理念、新技术，必将助推公元高质量发展走在前列。一个“智能制造名企”正强势崛起，并将在全国、全球的舞台上讲述好“新公元故事”。