半岛·体育(综合)官方APP下载注塑产品生产工艺流程合集注塑，即注射成型技术，是一种将塑料，橡胶等实验性物质变形 制成有用或有形的物品的制造技术。它是当今最常用的快速制造成型 技术，可以制造出各种复杂的零件和组件，满足不同的需求。在汽车、 家电、电子、医疗等领域都有广泛的应用。

　　第一步：模具制作。可以用热成型、粉末烧结成型、机加工等工 艺制作模具。模具由一种特殊的材料制作而成，具有良好的耐磨性能 和优良的加工性能，可以耐受较高的温度变化。模具制作过程中重要 的是精确测量，确保模具完美无缺。

　　第二步：塑料注射。依据模具的内部结构，将塑料以特定的压力 和适当的温度注射到模具内。这一步需要注塑机，它可以控制压力和 温度半岛综合体育，使塑料流到模具内，随后，模具内的塑料固化形成所需要的零 件或组件。

　　1 混料工序 开机前，首先检查电路，气路，水路是否畅通，确认在正常情况后方可开机 作业。 操作过程中，要严格按工作联系单和以下工艺要求进行操作： 加入主料A，配方B，轻钙，然后把物料送入料斗，放入热混机进行搅拌，并 严格按工艺设计的温度配方进行操作。 2 挤出工序 开机前准备 检查主机、辅机、水、电是否通畅正常。 检查油轮、仪表真空主流是否通畅。 核对生产用料，查看工艺指令单是否相符。 打开水路电路开始升温。 机台模具一区、二区、三区先加至80℃±10℃，恒温 15min各区加热。当 达到处80℃±10℃时恒温10min；然后把料筒摸头提升到 120℃±10℃，并恒温 30 min；当各区升至 150℃±10℃时打开螺轩油温加热，再恒温30 min 后准备开机。 开机 检查水、电、气路并调整水套，检查切割机．扩口机工作等是否正常。 把各区温度调至工艺设

　　计划：生产计划的制订及预算完成工时，塑件订单的下发，若遇急件必须在订单及机台上做醒目标 识，并交待班长强调完成时间。指定机器生产，指定烘干桶干燥物料。 实际生产无法协调或生产停顿无法及时处理时立即汇报上级处理。

　　物料：提前采购生产所需的物品，原材料、嵌件、色粉、白矿油、包装品及耗材等。填写联络单并 要求经营部门在需求时间内采购完成。

　　设备：查阅模具档案，确认模具状况，确认设备状况，是否适合生产，并及时提出修正的意见，无 法决定时汇报上级。

　　人员：确认班长及操作员工到位，并提前培训生产相关知识。 标准：相关作业标准准备，质量文件，工艺标准文件，标准样品等。

　　原料选择——原料着色与配比—-设计铸模-—机器分解注塑——印花——组装 检测成品—-包装出厂

　　1、原料选择 原料选择:所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料： 聚丙烯（pp）：低 透 明 度 、 低 光 泽 度 、 低 刚 性 , 但 是 有 更 强 的 抗 冲 击 强 度 。 常 见于塑料桶,塑料盆，文件夹，饮水管等等。 聚 碳 酸 酯 （ PC ）： 高 透 明 度 、 高 光 泽 度 、 非 常 脆 、 常见于水壶、太空杯、奶 瓶等塑料瓶. 丙 烯 腈 -丁 二 烯 — 苯 乙 烯 共 聚 物（ ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击 性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺 寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、 太空杯,汽车等。 另外还有: PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE 保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等. PS 主要用途打印机外壳，电器�

　　原料选择-—原料着色与配比-—设计铸模--机器分解注塑—-印花--组装检测成品 -—包装出厂

　　1、原料选择 原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的. 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料: 聚丙烯（pp）：低 透 明 度 、 低 光 泽 度 、 低 刚 性 ， 但 是 有 更 强 的 抗 冲 击 强 度 。 常见于塑料桶，塑料盆，文件夹半岛综合体育，饮水管等等。 聚碳酸酯（PC)：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶 等塑料瓶。 丙 烯 腈 -丁 二 烯 - 苯 乙 烯 共 聚 物（ ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、 耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳 定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、 太空杯，汽车等。 另外还有: PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE 保鲜模，奶瓶等等. PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。

　　塑料制品的整体生产流程是： 原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包 装出厂 1、原料选择 原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料： 聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度半岛综合体育、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。常见于塑料桶，塑 料盆，文件夹，饮水管等等。 聚 碳 酸 酯 （ PC ） ： 高 透 明 度 、 高 光 泽 度 、 非 常 脆 、 常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。 丙 烯 腈 -丁 二 烯 - 苯 乙 烯 共 聚 物 （ ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低 温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要 用于奶瓶、 太空杯，汽车等。 另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE 保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 2、原料着色�

　　在注塑生产之前，首先需要进行产品的设计和开发。这包括确 定产品的形状、尺寸和功能，并制定相应的设计计划。

　　接下来，根据产品的设计要求，制造注塑模具。模具是注塑过 程中必需的工具，用于塑料注入和成型。

　　在注塑生产过程中，需要选择合适的塑料原料。这些塑料原料 必须经过适当的处理和准备，以确保其质量和性能符合要求。

　　一旦模具制造和原材料准备完成，注塑成型过程可以开始。这 个过程涉及将熔化的塑料注入到模具中，并通过冷却和固化来形成 最终的产品形状。

　　完成注塑成型后，产品需要进行一些后处理步骤。这可能包括 去除余料、修整边缘、清洁和检验产品的质量。

　　1、物料须妥善存放。当天气潮湿、受潮时，须按正常工艺要求， 增加烘料时间 0.5 小时，增温 5℃。

　　3、禁止扩大水口料比例混合，来弥补物料不足。 4、须模温机作业时，要与烘料温度设定一致（±10 ℃） ，并运 行 15 分钟以上。 5、首次生产、放假停机、修模（机）再生产时，前 50 模产品作 报废处理。需需