半岛·体育(综合)官方APP下载塑料加工基本工艺docxc c 吸塑、注塑、吹塑区别 吸塑包装:一种塑料加工工艺，重要原理是将平展塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于 模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 注塑:成型多用于热塑性塑料．它与挤塑成型相类似，所不同是熔融塑料经喷嘴进入是闭合 模具内，在模具内凝固成型而得制品。注塑是开了模具射出， 强度高， 色泽耐久性好并棱角 规范,可以做较厚制品； 吸塑重要是薄壁制品为多,用久了色泽有也许变化,但也不一定,此外产量好像也较注塑要大, 并且有关水口等生产所产生废料也比较少。 吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速塑料加工办法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到管状 塑料型坯， 趁热 （或加热到软化状态） ，置于对开模中， 闭模后及时在型坯内通入压缩空气， 使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上， 经冷却脱模， 即得到各种中空制品。 吹塑薄膜制造工 艺在原理上和中空制品吹塑十分相似， 但它不使用模具， 从塑料加工技术分类角度， 吹塑薄 膜成型工艺普通列入挤出中。 吹塑工艺在第二次世界大战期间， 开始用于生产低密度聚乙烯 小瓶。 50 年代后期，随着高密度聚乙烯诞生和吹塑成型机发展，吹塑技术得到了广泛应用。 中空容器体积可达数千升， 有生产已采用了计算机控制。 合用于吹塑塑料有聚乙烯、 聚氯乙 烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 依照型坯制作办法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来有多层吹塑和拉伸吹塑。 吹塑产品:矿泉水瓶```饮料瓶 注塑:制造塑料制品一种办法，将熔融塑料运用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想 要各种塑料件。有专门用于进行注塑机械注塑机。当前最常使用塑料是聚苯乙烯。 所得形状往往就是最后成品，在安装或作为最后成品使用之前不再需要其她加工。许多细部， 诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。 注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具注射装置与合模装置。 和模装置作用在于： 1.使模具在承受住注射压力状况下闭合； 2.将制品取出注射装置在塑料 注入模具之前将其熔融， 然后控制压力和速度将熔体注入模具。 当前采用注射装置有两种设 计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器运用预塑化螺杆（第一 级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。 螺杆预塑化器长处是熔融物质量恒定， 高压和高速， 以及精准注射量控制 （运用活塞冲程两 端机械止推装置）。 这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要。其缺陷涉及不均匀停 留时间（导致材料降解）、较高设备费用和维修费用。 最惯用往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。 吸塑是半模成型，成品后度基本是同样。她是先加工需要厚度片材，再把片材加热软化后， 靠负压贴敷在模具上。注塑是腔模成型。把熔融塑料注入腔中。 1.吸塑是将塑料板材加热变软后，平铺铝模上，冷却后把边角切掉再打磨，就可以了，合用 于构造比较简朴、量少产品，模具比较便宜。 2.注塑是将塑料颗粒熔化后，注射进模具里面，再冷却成型，合用于量大、精密度高产品， 模具价格视详细状况不等。 吸塑是将塑料片材加热后，通过模具，在真空作用在，吸入模具形状，并冷却成型。 注塑是把塑料原料熔化后，通过注塑机高压打入模具中，冷却成型。 吸塑成本比注塑便宜，产量高，模具也便宜点。但吸塑普通做薄东西，如月饼里面那个垫。 而注塑只能做厚东西，例如玩具，杯子什么。 塑料加工不只吸塑和注塑两种成型方式。 塑料成型和加工办法 塑料成型加工是一门工程技术， 所涉及内容是将塑料转变为塑料制品各种工艺。在转变过程 中常会发生如下一种或几种状况，如聚合物流变以及物理、化学性能变化等。 塑料成型办法 1．压缩模塑。压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(普通尚须加热)成型办 法。普通，压缩模塑合用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。 压缩模塑由预压、预热和模压三个过程构成： 预压 为改进制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状操作。 预热 为改进模塑料加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热操作。 模压 在模具内加入所需量塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱 模清模操作。 压缩模塑用重要设备是压机和塑模。 压机用得最多是自给式液压机， 吨位从几十吨至几百吨 不等。 有下压式压机和上压式压机。 用于压缩模塑模具称为压制模具， 分为三类； 溢料式模 具、半溢料式模具不溢式模具。 压缩模塑重要长处是可模压较大平面制品和能大量生产，其缺陷是生产周期长，效率低。 2 ． 层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相似或不相似材料两层或多层结合为整 体办法。 层压成型惯用层压机操作，这种压机动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。 层压成型惯用增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯 以及某些热塑性树脂。 3 ． 冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑不同点是在常温下使物料加 压模塑。脱模后模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯成型， 也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。普通工艺过程为制坯-烧结-冷却三个环节。 4 ． 传递模塑。传递模塑是热固性塑料一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软 化， 然后压入巳被加热模腔内固化成型。传递模塑按设备不同有工种形式： ① 活板式； ② 罐 式；③ 柱塞式。 传递模塑对塑料规定是：在未达到固化温度前，塑料应具备较大流动性，达到固化温度后， 又须具备较快固化速率。能符合这种规定有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。 传递模塑具备如下长处： ① 制品废边少， 可减少后加工量； ② 能模塑带有精细或易碎嵌件 和穿孔制品， 并且能保持嵌件和孔眼位置对的； ③ 制品性能均匀， 尺寸精确， 质量高； ④ 模 具磨损较小。缺陷是：⑤ 模具制导致本较压缩模高；⑥ 塑料损耗大；⑦ 纤维增强塑料因 纤维定向而产生各向异性； ⑧ 环绕在嵌件四周塑料， 有时会因熔按不牢而使制品强度减少。 5 ． 低压成型。使用成型压力等于或低于 1.4 兆帕摸压或层压办法。 低压成型办法用于制造增强塑料制品。 增强材料如玻璃纤维、 纺织物、 石棉、 纸、 碳纤维等。 惯用树脂绝大多数是热固性，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。 低压成型涉及袋压法、喷射法。 (1) 袋压成型。借助弹性袋(或其他弹性隔膜)接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间增 强塑料均匀受压而成为制件一种办法。按导致流体压力办法不同，普通可分为加压袋成型、 真空袋压成型和热压釜成型等。 (2) 喷射成型。成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同步喷在模具上积层并固 化为制品办法。 6．挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑半岛综合体育，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以 流动状态持续通过口模成型办法。 挤出法重要用于热塑性塑料成型， 也可用于某些热固性塑料。挤出制品都是持续型材， 如管、 棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料混合、塑化造粒、着色、掺合 等。 挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等重要某些构成。挤出机有螺杆式(单 螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者挤出工艺是持续式半岛综合体育，后者是间歇式。 单螺杆挤出机基本构造重要涉及传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等某些。 挤出机辅助设备有物料前解决设备(如物料输送与干燥)、挤出物解决设备(定型、冷却、牵引、 切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。 7．挤拉成型。 挤拉成型是热固性纤维增强塑料成型办法之一。 用于生产断面形状固定不变， 长度不受限制型材。 成型工艺是将浸渍树脂胶液持续纤维经加热模拉出， 然后再通过加热室 使树脂进一步固化而制备具备单向高强度持续增强塑料型材。 通惯用于挤拉成型树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得最多。 挤拉成型机普通由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、 口模及加热装置、 牵引装置和切割 设备等构成. 8．注射成型。注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后 由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具模腔中成型一种办法。 注射成型几乎合用于所有热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。 注射成型成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十公斤，能一次成型外形 复杂、尺寸精准、带有金属或非金属嵌件模塑品。因而，该办法适应性强，生产效率高。 注射成型用注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类， 由注射系统、 锁模系统和塑模 三大某些构成；其成型办法可分为： (1) 排气式注射成型。排气式注射成型应用排气式注射机，在料筒中

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有半岛综合体育。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者