半岛综合体育加工工艺分析_百度文库4．刀具选择将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中,以便于编程和操作管理主轴转数设320转每分钟，将螺孔手轮转到6的位置,丝杠转动模式B，车削螺纹时走刀速度为Ⅱ，抬起离合器的手柄使主轴正转，按下板箱上的螺纹咬合手柄,然后在主轴转动的情况下使尖刀渐渐的靠近被加工面，对被加工面进行试切，看下小手轮处的刻度，退刀按下离合器主轴反转让螺纹车刀走到工件之右，转动小手轮在刚才记下刻度的基础上再进刀0.5mm,车削直径20mm螺距2。5mm的粗螺纹，然后尖刀到退刀槽时退刀按下离合器反转0.5mm车削，同上最后进刀0。25mm,就可以得到直径20的螺纹。

　　内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧.加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓,需要设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性半岛·体育(综合)官方APP下载。

　　加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定半岛·体育(综合)官方APP下载，在一次装中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征,可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不考虑最短进给路线或最短空行程路线半岛·体育(综合)官方APP下载，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行

　　料选取切削速度与每转进给量,计算结果填入表6—8工序卡中背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床

　　功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l～0。4 mm较为合适。

　　螺纹等表面组成,其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求.零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完

　　零件的径向尺寸公差为±0。01mm，角度公差为±0.1°,材料为45钢。毛坯尺寸为φ66mm×100 mm，批量30件。加工方案如下：