半岛·体育(综合)官方APP下载金属加工工艺(5篇)docx金属加工工艺(5篇) 金属加工工艺(5篇)   金属加工工艺范文第1篇  关键词:金属;印后;加工工艺  一、冲压工艺  金属包装容器,无论是盒或罐,从成型工艺上看,大都是利用金属冲压原理,经过分别和塑性变形两大工序而成型的。  分别工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分别,并获得肯定的断面质量的冲压加工方法。分别工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。  塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性,以获得所要求的外形和尺寸精度的冲压加工方法。通常有弯曲、拉伸、成形三类。弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作;拉伸主要是拉深和变薄拉深;成形方法较多,包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校公平操作。  二、制罐工艺  金属包装罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成罐身;另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称三片罐。这种制罐方法150多年来,基本上无多大变化,只是自动化程度和加工精度等方面大为提高,近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。  70年月初消失了一种新的制罐原理。根据这一原理,罐身和罐底是一个整体,由一块圆形的平板坯冲压而成的,装入产品后封口,此即二片罐。这种罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法)。这些技术本身并不是新的。冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个)。  (一)三片罐的制造  制作过程是:用剪切机将卷材切成长方形板材;涂漆和装演印刷;切成长条坯料;卷成圆筒并焊侧缝;修补合缝处和涂层;切割筒体;形成凹槽或波纹;在两端压出凸缘;滚压封底;检验及码放在托盘上。  1.筒体的加工。关键工序是卷曲成形和焊侧缝。侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法三种。  锡焊罐的锡焊料一般由98%的铅和2%的锡组成。将平板坯卷成圆筒的筒体制作机是与进行锡焊的侧缝封合机成对使用的。筒体制作机内,板坯的边缘经清洗并弯成钩形,这样在形成圆筒时便于固定。然后筒体经过侧封口机,加上溶剂和焊料,用瓦斯喷枪预热封口区,通过纵向锡焊滚轮,进一步加热使焊料流满接缝,之后用旋转刮辊将主要以滴状存在的多余的焊料清除洁净。熔焊是利用自耗线电极原理,采纳电阻焊工艺。较早期的熔焊系统是采纳大的搭接,将钢的温度提高到熔点,并在较低的滚轮压力下焊接。最新的焊机采纳小搭接量(0.3～0.5mm),金属温度刚低于熔点,但要提高焊接滚轮压力,将两搭接面锻压在一起。焊缝破坏了内表面原来的或涂漆的光滑表面,使得在焊缝的两面都存在暴露的铁、氧化铁和锡。为了防止产品受到污染和焊缝受到产品的侵蚀,在大多数状况下侧封口都需要加涂层爱护。只装干燥产品的罐的侧封口可以采纳胶接法。即用尼龙带粘贴纵向接缝,尼龙带在圆筒成型后熔化并凝聚。其优点是能使原来的边缘得到了完全的爱护,但只能用于无锡钢(TFS),由于锡的熔点接近塑料的熔化温度。  2.简体的后加工。在简体的两端还必需加工凸缘,以便安装端盖。对于加工食品罐,在处理过程中罐可能要承受外部压力,或者在存放期间内部处于真空状态半岛综合体育。为了增加罐的强度,简体表面可能还要制作加强筋。这个工艺过程称作压波纹。为提高生产效率,制浅容器的圆简长度往往为两至三个罐身长,这时,第一道工序要切断圆筒,传统的做法是,成型前板坯在切割机(刻痕机)上作不断开的切割。但是半岛综合体育、近来由于为两片罐生产而开发的罐修整剪切机的消失,已有可能将此剪切机用于不预先刻痕的圆筒的切割。  (二)两片罐的制造  制造两片罐的两种成型方法均采纳金属板成型法。这种方法是以在复合应力作用下,通过晶体结构重新排列而表现出的金属“流淌性”为基础,而且在这一过程中材料不应发生断裂。  1.冲压成型。即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中,从而使平板变形而成圆

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