半岛·体育(综合)官方APP下载七种常用金属加工方法doc七种常用的金属加工方法组成机器的零件大小不一。金属切削加工方法也多种多样。常用的形状和结构各不相同。有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。尽管它加工原理方面有许多共同之处。切削运动形式不同,但由于所用机床和***不同,所以它有各自的工艺特点及应用范围。:turning定义:工件旋转作主运动,车刀作进给运动的切削加工方法。车削的主运动为零件旋转运动,特别适用于加工回转面,***直线车削加工示意图由于车削比其他加工方法应用的普遍。车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中20%~50%甚至更多。根据加工的需要。如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型车床、自动车床和数控车床等。卧式车床和立式车床结构如图1-2,1-3,1-4所示。图1-2卧式车床和立式车床结构图图1-3转塔车床示意图图1-:(车床主轴的回转轴线)——一次装夹中加工车削时,同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。,不易产生冲击,切削力基本上不发生变化。并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出一定时,切削过程可采用高速切削和强切削层(公称横截面积)是不变的切削力变化很小。车削加工既适于单件小批量生产,生产效率高,也适宜大批量生产。***中最简单的一种,故***费用低,制造、刃磨和安装均较方便。车床附件多,加之切削生产率高,装夹及调整时间较短,故车削成本较低半岛综合体育。(铁、锰、铬)、有色金属,非金(除难以切削的30HRC(洛氏硬度)以上高硬度的淬火钢件外),塑性材料(有机玻璃、橡胶等),特别适合于有色金属零件的精加工。某些有色金属零件的硬度较低,塑性较大,若用砂轮磨削,软的磨屑易堵塞砂轮,难以得到很光洁的表面。因此不宜采用磨削加工,当有色金属零件外表粗糙度值要求较小时,而要用车削或铣削等方法精加工。车床上使用不同的车刀或其他***。如内外圆柱面、内外可以加工各种回转表面,如圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等。加工精度可达IT8~IT7,~,精细车的尺寸公差等级可达IT6~IT5,~。车削常用来加工单一轴线的零件,还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轴等)或盘形凸轮,只需将***位置或将车床适当改装半岛综合体育。车外圆图1-5车外圆的方法左偏刀主要用于需要从左向右进给车削右边有直角轴肩的外圆以及右偏刀无法车削的外圆。车孔车孔是用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内表面。车盲孔和台阶孔时,车刀先纵向进给,当车到孔的根部时再横向从外向中心进给车端面或台阶端面。图1-6车孔的方法车端面车平面主要是车端面。图(a)是用弯头刀车平面,可采用较大背吃刀量,切削顺利,表面光洁,大小平面均可切削;图(b)是90右偏刀从外向中心进给车平面,适宜车削尺寸较小的平面或一般的台肩端面;图(c)是90右偏刀从中心向外进给车平面,适宜车削中心带孔的端面或一般的台肩端面;图(d)是左偏刀车平面,刀头强度较好,适宜车削较大平面,尤其是铸锻件的大平面。图1-7车平面的方法车锥面锥面可看作是内外圆的一种特殊形式。内锥面具有配合紧密、拆卸方便、多次拆卸后仍能保持准确对中的特点,广泛用于要求对中准确和需要经常拆卸的配合件上。常用的标准圆锥有莫氏圆锥、米制圆锥和专用圆锥三种。种类规格说明应用莫氏圆锥0,1,2…6等7个号0号尺寸最小(),6号最大()其中锥角α/2在130左右车床主轴锥孔及顶尖、钻头半岛综合体育、铰刀的锥柄等米制圆锥4,6,80,100,120,140,160,200共8个号号数系指大端直径尺寸(mm),各号锥度固定不变,均为1:20专用圆锥1:4,1:12,1:50,7:24等多用于机器零件或某些***的特殊部位。例如,1:50圆锥用于圆锥定位销和锥铰刀,7:24用于铣床主轴锥孔及铣刀杆的锥柄。车锥面的方法:(1)小滑板转位法:主要用于单件小批生产中精度较低和长度较短(≤100mm)的内锥面。(2)尾座偏移法:用于单件或成批生产中轴类零件上较长的外锥面。(3)靠模法:用于成批和大量生产中较长的内外锥面。(4)宽刀法:用于成批和大量生产中较短(≤20mm)的内外锥面。图1-8车锥面的方法单件小批生产中,各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短(长径比L/D=~)的重型零件,多用立式车床加工。成批生产外