类别:行业资讯 发布时间:2023-11-08 00:46:00 浏览: 次
半岛·体育(综合)官方APP下载铁建重工刘飞香团队突破全球盾构机主轴承研制“天花板”地下工程智能成套装备的“王者”盾构机,如今在铁建重工集团股份有限公司首席科学家刘飞香的带领下,其主轴承的研制能力获得了前所未有的提升。这个被喻为盾构机“心脏”的主轴承,不仅直径达到了全球之最8.61米,突破了当前盾构机主轴承研制能力的“天花板”,国产高端地下掘进装备从此有了全系列具备自主知识产权的“中国心”。
盾构机主轴承是高端地下掘进装备的核心元件,其性能要求极为苛刻,需在超重载、大偏载、频变载等极端恶劣工况下保持高可靠性和长寿命。其材料选择、设计半岛·体育(综合)官方APP下载、制造与试验难度极大,处于大型高端精密轴承产业链最顶端,被列入制约我国工业发展的35项“卡脖子”关键技术,是盾构机全产业链自主化的“最后一环”。
然而,刘飞香和他的团队并没有因此而止步不前。如果将盾构机主轴承产业的自主创新比喻为攀登高峰,那么攻克全球超大直径主轴承则好比挑战冲顶珠穆朗玛峰的壮举。为了攻克代表世界最高水平、顶尖难度的8.61米超大直径主轴承,刘飞香带领团队在材料、设计、工艺、试验等技术攻关中不断攻坚克难,勇往直前,并取得了令人瞩目的突破。
他们积极攻克技术难关,从材料选择到设计理念再到制造工艺,不断进行创新和尝试。为了确保轴承钢在大尺寸、高吨位、大断面下满足极其严苛、超高性能要求,刘飞香带领团队与国内顶尖特钢企业紧密合作,深入研究和优化材料元素匹配。他们精心设计夹杂物和碳化物控制技术,致力于提升轴承钢的性能。经过不懈的努力,他们成功研制出了具有高纯净度、高均匀性、高淬透性、高淬硬性的长寿命轴承钢。这种创新材料的出现,使得接触疲劳寿命得到了显著提升,成功打破了传统材料在性能上的瓶颈。这一重大突破不仅彰显了我国在高端特钢领域的实力,也进一步推动了地下工程装备领域的技术进步和产业升级。
为了深入掌握产品正向设计理论,解决主轴承自主设计理论技术所面临的问题半岛·体育(综合)官方APP下载,刘飞香带领团队付出了巨大的努力。他们积极尝试了上百种不同的材料和工艺,进行了上千次理论校验和设计优化,并分析了上万组严谨细致的检测及试验数据。经过团队的不懈努力,他们成功实现了从3米至7.6米直径多规格主轴承的重大突破,实现了从无到有、从小到大的转变。更为令人振奋的是,他们还通过精心设计、精益制造和严格试验的完美结合,实现了闭环验证的提升。最终,他们以卓越的成果实现了8.61米主轴承自主设计从有到优的辉煌飞跃,这一重大突破充分展示了刘飞香及其团队在正向设计理论方面的突出实力,并进一步推动了我国高端地下掘进装备的技术进步和产业升级。刘飞香及其团队的努力与贡献,无疑为我国工业发展注入了强大的动力,并为此领域未来的更大突破奠定了坚实的基础。
为了解决因主轴承尺寸超大、精度超高而带来的工艺难题,刘飞香牵头深入探究了覆盖锻件、热处理、机加工全流程的变形驱动规律。他们成功开发出在不同结构型面、淬硬深度、加工工况下具备高适应性、高匹配性的工艺参数优化方法。这一创新技术的突破,使得超大尺寸薄壁环件的变形控制、大模数极硬齿的加工以及复杂型面的热处理等核心关键技术得到了成功攻克。这些技术的突破为我国地下工程装备领域的发展奠定了坚实基础,同时也为全球的地下工程装备技术进步贡献了中国智慧和中国力量。
为确保自主研制的超大直径主轴承在实际工况中能够发挥出应有的性能,刘飞香团队还进行了大量的模拟试验。他们在多种规格的主轴承模拟工况下进行了加载试验,以及全谱系主轴承的试验验证半岛·体育(综合)官方APP下载,充分证明了自主研制主轴承的安全可靠性和优异性能。
铁建重工在刘飞香的牵头主持下,完成了从中小直径到超大直径主轴承的完全自主研制,实现了从直径3米到8.61米主轴承产品型谱的全覆盖、全国产化。这一成就标志着我国在盾构机主轴承的研制领域已经达到了世界先进水平,对于提升我国高端装备制造水平和强化重大装备核心竞争力具有深远的意义。
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