半岛综合体育七种常用金属加工方法精品资料，欢迎大家下载！以上资料仅供参考，如有侵权，留言删除！七种常用的金属加工方法组成机器的零件大小不一.金属切削加工方法也多种多样.常用的形状和结构各不相同.有车削、钻削、像削、刨削、拉削、铳削和磨削等.尽管它加工原理方面有许多共同之处.切削运动形式不同,但由于所用机床和刀具不同,所以它有各自的工艺特点及应用范围.一、车削1.1车削的定义英文名称：turning定义：工件旋转作主运动,车刀作进给运动的切削加工方法.车削的主运动为零件旋转运动,特别适用于加工回转面,刀具直线所示.由于车削比其他加工方法应用的普遍.车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中20%~50%甚至更多.根据加工的需要.如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型车床、自动车床和数控车床等.卧式车床和立式车床结构如图1-21-4所示.L〕立式车床图1-2卧式车床和立式车床结构图图1-1车削加工示意图精品资料，欢迎大家下载！以上资料仅供参考，如有侵权，留言删除！图1-3转塔车床示意图图1-4转塔刀架结构图1.2车削的工艺特点:易于保证零件各加工面的位置精度零件各外表具有相同的回转轴线〔车床主轴的回转轴线〕一一一次装夹中加工车削时,同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等.能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求.生产率较高一般情况下车削过程是连续进行的,不易产生冲击,切削力根本上不发生变化.并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿屡次切入和切出一定时,切削过程可采用高速切削和强切削层〔公称横截面积〕是不变的切削力变化很小.车削加工既适于单件小批量生产,生产效率高,也适宜大批量生产.生产本钱较低车刀是刀具中最简单的一种,故刀具费用低,制造、刃磨和安装均较方便.车床附件多,加之切削生产率高,装夹及调整时间较短,故车削本钱较低.适于车削加工的材料广泛可以车削黑色金属〔铁、猛、铭〕、有色金属,非金〔除难以切削的30HRC氏硬度〕以上高硬度的淬火钢件外〕,塑性材料〔有机玻璃、橡胶等〕,特别适合于有色金属零件的精加工.某些有色金属零件的硬度较低,塑性较大,假设用砂轮磨削,软的磨屑易堵塞砂轮,难以得到很光洁的外表.因此不宜采用磨削加工,当有色金属零件外表粗糙度值要求较小时,而要用车削或铳削等方法精加工.1.3车削的应用车床上使用不同的车刀或其他刀具.如内外圆柱面、内外可以加工各种回转外表,如圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等.加工精度可达IT8-IT7,外表粗糙度Ra值为1.6~0.8精细车的尺寸公差等级可达IT6〜IT5,外表粗糙度Ra值为0.4〜0.1砰车削常用来加工单一轴线的零件,还可以加工多轴线的零件〔如曲轴、偏心轴等〕或盘形凸轮,只需将刀具位置或将车床适当改装.精品资料，欢迎大家下载！以上资料仅供参考，如有侵权，留言删除！1.车外圆图1-5车外圆的方法左偏刀主要用于需要从左向右进给车削右边有直角轴肩的外圆以及右偏刀无法车削的车孔是用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内外表.车盲孔和台阶孔时,车刀先纵向进给,当车到孔的根部时再横向从外向中心进给车端面或台阶端面.图1-6车孔的方法车端面车平面主要是车端面.图〔a〕是用弯头刀车平面,可采用较大背吃刀量,切削顺利,b〕是90右偏刀从外向中心进给车平面,适宜车削尺外表光洁,大小平面均可切削；图〔寸较小的平面或一般的台肩端面；图〔c〕是90右偏刀从中心向外进给车平面,适宜车削中心带孔的端面或一般的台肩端面；图〔平面,尤其是铸锻件的大平面.d〕是左偏刀车平面,刀头强度较好,适宜车削较左偏刀车外圆车外槽〔Q车台阶孔精品资料，欢迎大家下载！以上资料仅供参考，如有侵权，留言删除！图1-7车平面的方法精品资料，欢迎大家下载半岛综合体育！以上资料仅供参考，如有侵权，留言删除！车锥面锥面可看作是内外圆的一种特殊形式.内锥面具有配合紧密、拆卸方便、屡次拆卸后仍能保持准确对中的特点,广泛用于要求对中准确和需要经常拆卸的配合件上.常用的标准圆锥有莫氏圆锥、米制圆锥和专用圆锥三种.种类规格说明应用0号尺寸最小(大端直径9.045mm),6号最大(大端直径63.348mm)其中30左右车床主轴锥孔及80,100,120,140,160,200号数系指大端直径尺寸(mm,各号锥度固定不变,均为20专用圆锥24用于铳床主轴锥孔及小滑板转位法：主要用于单件小批生产中精度较低和长度较短(锥面.宽刀法：用于成批和大量生产中较短(20mni)的内外锥面.图1-8车锥面的方法100mm〕的内电座偏移法精品资料，欢迎大家下载！以上资料仅供参考，如有侵权，留言删除！单件小批生产中,各种轴、盘、套等类零件多项选择用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工；直径大而长度短〔长径比L/D0.3〜0.8〕的重型零件,多用立式车床加工.成批生产外形较复杂,且具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时,应选用转塔车床进行加工.大批、大量生产形状不太复杂的小型零件,如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时,多项选择用半自动和自动车床进行加工.它的生产率很高但精度较低.2.1钻削的定义中文名称：钻削英文名称：drilling其他名称：钻孔定义：钻削刀具与工件作相对运动并作轴向进给运动,在工件上加工孔的方法.钻孔是一种最根本的孔加工方法.钻孔经常在钻床和车床上进行,也可以在像床和铳床上进行.常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床.钻孔与车削外圆相比,钻头工作局部处在已加工外表工作条件要困难得多,因而引起一些特殊问题.例如钻头的刚度和强度、容屑和排屑、导向和冷却润解围中滑等,其特点可概括如下：钻头易引偏引偏：指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线.原因：由于钻头横刃定心不准,钻头刚性和导向作用较差,切入时钻头易偏移、弯曲.图2-6引偏a〕在钻床上钻孔排屑困难孔孔的切屑较宽,容屑槽尺寸又受到限制,流出时与孔壁发生剧烈摩外表,孔内卷成螺旋状.使切屑与孔壁发生较大的摩擦,挤压半岛综合体育、拉毛和刮伤已加工外表,降低外表质量.甚至会切屑阻塞在容屑槽里,卡死或折断钻头,刀具磨损快.为了改善排屑条件,可在钻头上修磨出分屑槽,将宽的切屑分成窄条,以利于排屑.当钻深孔时,应采用适宜的深孔钻进行加工.精品资料，欢迎大家下载！以上资料仅供参考，如有侵权，留言删除！切削温度局.由于钻削是一种半封闭式的切削,角,钻削时所产生的热量由工件吸收的很多,大量高温切屑不能及时排出,切削液难以注入到切削区,切削热不易传散.切屑、刀具与工件之间的摩擦很大,因此切削温度较高,刀具磨损大,并限制了钻削用量和生产率的提升.精度低钻削的精度较低,外表较粗糙,一般加工精度在IT10以下,外表粗糙度Ra于12.5Pm,生产效率也较低.因此,钻孔主要用于粗加工或预加工工序.图2-7立式钻床和摇臂钻床结构图 2.2 钻削的应用 单件、小批生产中,中小型工件上的小孔〔D13 mm常用台式钻床加工,较大的孔〔D50 mm〕常用立式 钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工, 回转体工件上的孔在车床上加 在成批和大量生产中,为了保证加工精度,提升生产效率和降低加工本钱,广泛使用钻模、多轴钻或组合机床 进行孔的加工. 精度高、粗糙度小的中小直径孔 〔D50mm〕,在钻削之后,常常需要采用扩扎和皎孔进行 半精加工和精加工. 3.1像削的定义 中文名称：像削 英文名称：boring 其他名称：篷孔 定义：像刀旋转作主运动, 工件或像刀作进给运动的切削加 工方法.篷削 加工主要在铳篷床、篷床上进行. Q立式彷床 图3-1 像削加工示意图 精品资料，欢迎大家下载！ 以上资料仅供参考，如有侵权，留言删除！ 图3-4 篷孔是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,镇孔可扩大孔径,提升精度, 减小外表粗 糙度,还可以较好地纠 正原来孔轴线,外表粗糙度Ra 值为0.8〜l.6 Pm 精细像时,精度可达 IT7〜IT6 面粗糙度Ra值为0.2 〜0.8 3-2和图3-3. 在铳像床上像孔的方法如图 3-4 和3-5 所示.单刃像刀是把像刀头安装在像刀杆上, 孔径大小靠调整刀头的悬伸长度来保证,多用于单件小批生产中.在普通铳镇床篷孔,与车 孔根本类似,粗像的的尺寸公差等级为 IT12〜IT11 ,外表粗糙度Ra 值为25〜12.5 镇的的尺寸公差等级为IT10〜IT9 ;外表粗糙度 Ra 值为6.3〜3.2 皿精像的的尺寸公差等 级为IT8〜IT7,外表粗糙度 Ra 值为1.6〜0.8 可调浮动像刀片〔图3-6 〔b〕〕的两切削刃之间的距离为孔径尺寸,可通过调节用百分 尺检测获得. 3-5 用浮动像刀在像铳床上像孔的方法 精品资料半岛综合体育，欢迎大家下载！以上资料仅供参考，如有侵权，留言删除！ ZJ 图3-6在像铳床上加工外圆和端平面 一般镇孔在普通车床就可以,把篷刀固定在车床尾座或 者固定在小刀架上都可以. 还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除. 车床上篷孔：工件旋转、篷刀进给,如图 3-7 所示. 篷床上篷孔：篷刀刀杆随主轴一起旋转,完成主运动；进给运动可由工作台带开工件纵 向移动,也可由主 轴带动像刀杆轴向移动完成, (M用聊性刀加工蝎面 图3-8a)工件不动、刀具旋转并进给 b)刀具旋转、工件进给 如图3-8. 精品资料，欢迎大家下载！ 以上资料仅供参考，如有侵权，留言删除！ 四刨削 4.1 刨削的定义 中文名称：刨削 英文名称: planing shaping定义：刨刀与工件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法. 刨削是平 面加工 的主要方 法之一.是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方 4-1 和图4-2 所示. 图4-1 牛头刨龙门刨插销加工 中头叫味门刨床 图4-2 牛头刨床和龙门刨床结构图 4.2 刨削的工艺特点 通用性好根据切削运动和具体的加工要求.价格低,刨床的结构比车床、铳床简单.调 整和操作也较方便.所用的单