半岛综合体育机加工工艺过程图解n 机械加工工序卡片：在工艺卡或过程卡的基础上，按 每道工序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图， 并详细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内 容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。

　　n 选择定位基准 n 确定定位夹紧方法 n 确定各表面的加工方法 n 确定工序的集中和分散 n 安排加工顺序 一般需要提出几个方案进行分析比较，选

　　n 定位基准的概念 1. 装夹：定位与夹紧 2. 基准：作为“依据”的点线) 工艺基准：定位基准、装配基准、测量基准

　　n 工艺过程:改变生产对象的形状、相对位置和性质等， 使其成为成品或半成品的过程。如：热加工工艺过程、 机械加工工艺过程、热处理工艺过程、装配工艺过程 等

　　3) 采用的设备（加工中心）与工装结构复杂半岛综合体育、投资大，调整和维修的难度大， 对工人的技术水平要求高

　　坯、锻坯、焊坯 n 毛坯经过机械加工、热处理而成为零件 n 零件装配成机械 n 机械的质量检查及运行试验 n 机械的油漆和包装

　　大部分具有互换 性。装配精度要 求高时，灵活应 用分组装配法和 调整法，同时还 保留某些装配法

　　1) 工件在一次装夹后，可以加工多个表面，能较好地保证加工表面之间相互位 置精度;可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次 数，有利于缩短生产周期。

　　n 选择依据： 1) 零件材料性质及热处理要求 2) 零件加工表面的尺寸公差等级和表面粗糙度 3) 零件加工表面的位置精度要求 4) 零件的形状与尺寸 5) 生产类型 6) 具体生产条件

　　工序 工序内容 1 铣端面，打中心孔 2 车大外圆及倒角 3 车小端外圆及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺

　　n 组织车间生产的主要技术文件 n 生产准备和计划调度的主要依据 n 新建或扩建工厂、车间的基本技术文件

　　n 工序分散：20世纪20年代，设备密集型 ，流水自动线年代后半岛综合体育，信息密集型半岛综合体育，加工中心，多品种小 批量特点

　　n 型材：棒料、方料、管料、 n 铸坯：复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁） n 锻坯：综合性能好 n 焊坯：奇异件、尺寸变化较大件

　　个工序推算，即由零件上的设计尺寸开始，有最后一 道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸。 3. 公差等级：中间各工序尺寸公差等级都按经济精度。 4. 极限偏差：按“入体原则”确定，即轴类取负偏差， 孔类取正偏差，长度及毛坯取正负偏差双向标注

　　2) 调质处理：粗加工之后 3) 最终热处理：淬火、回火，半精加工后，磨之前 n 辅助工序的安排：

　　1) 检验工序：粗加工后； 重要工序前后；送往外车间之前…… 2) 去毛刺，清洗， 涂防锈油

　　n 机床规格与零件外形尺寸相适应 n 机床精度与工序要求的精度相适应 n 机床的效率与零件的生产类型相适应 n 与现有的设备条件相适应

　　1) 加工总余量：毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差 2) 工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差 a) 对称余量：外圆、孔 b) 单边余量：平面 由于工序尺寸有公差，实际切除的余量大小不等

　　n 分析原始资料 n 确定原始毛坯 n 拟定工艺方案 n 确定各工序所采用的设备 n 选择工艺装备 n 确定各工序的技术检验要求及检验方法 n 确定各工序的加工余量 n 确定工序尺寸和工序公差 n 填写工艺文件

　　1) 过大：增加了劳动量，最耐磨的表面金属层被切除 2) 过小：毛坯或上道工序的缺陷去不了 3) 精加工余量要合理：增加了时间，破坏了精度

　　1) 上道工序表面粗糙度与缺陷 2) 上道工序尺寸公差 3) 上道工序形位误差 4) 本道工序的装夹误差